之前，我們針對導軌研傷這一問題的原因做了一些分析，我們了解到，導軌研傷這一問題的產生原因主要是導軌的自身剛性不足、潤滑不足、防塵措施不嚴密、滑動表面的不平整，針對這一問題，我們商討出了以下解決該方法，主要從預防和恢復來解決。

一、預防：1、導軌的剛性越強，耐磨性也就越好，抗拉能力也越強，因此，為了減少導軌的研傷，提高其自身的剛性問題是一個重要方法，提高剛性的方法有兩種，一種是采用材質好的原材料制作，另一種是對導軌進行淬火處理，提高其硬度。

2、磨擦表面若始終保持足夠強度潤滑油膜，就可以有效防止研傷的產生和發展。另外合理的選用潤滑油可以保證潤滑油膜吸附能力及油膜強度，提高抗研傷的能力。在機床維護保養時，常常重新在上刮研上花紋，以便于儲油，預防研傷。

3、保持防護罩完好，一旦發現硬顆?；螂s物進入摩擦面之間，應立即排除，并查明原因防止研傷產生或擴展。

4、導軌表面如已發生碰傷情況可以對產生的凸起和毛刺用油石或刮刀及時修平；對出現的凹坑要盡可能修補。

二、恢復：對于機床導軌的輕微研傷和擦傷，只要用刮刀或油石恢復，即可繼續運行。而對膠合性研傷，面積不大時則可采用焊補或充填粘補（如可賽新等粘接材料）的方法來恢復。如研傷表面過大且研傷嚴重者則需通過精刨、精磨或粘板、鑲板等方法恢復。

以上就是針對導軌研傷問題的預防和恢復的方法介紹，針對不同的原因進行采用不同方案的解決，才能進一步對問題進行完善的處理，同時，嚴格的遵守設備使用和保養規范也是減少導軌出現研傷，研傷設備使用壽命，確保導軌精度的重要原因。