隨著社會智能化的發展，各大企業紛紛開始轉型升級，我國制造生產水平得到顯著提升，在原有的基礎上面，對品質方面有了很大的提高。對數控設備的核心部件導軌來說也是如此，導軌在設備運作中起著重要的支承和導向作用，其在運作中可以沿著給定的線路做循環往復運動，所以在設備的加工精度、工作效率等性能上，導軌起著至關重要的作用。

而隨著用戶對質量要求的進一步提升，導軌在其結構設計上也需要滿足更多的要求：

一、精度的保持性，導軌的精度是會直接影響到設備（例如機床）的加工精度，而加工精度若粗糙則需耗費時間進行調整，大大的降低了設備的工作效率。而導軌自身的剛性和耐磨性都是導軌精度保持的重要因素，導軌的剛度不足，會使得導軌在運作時，因不能承受外力而造成變形，變形后使其部件之間間隙發生變化，嚴重的使精度受到影響，繼續使用，會使導軌應變形而受力不勻，加速導軌的損壞，大大的縮減了導軌的使用壽命。

因此在結構設計中，精度的保持性具有重要意義，而精度的保持則需導軌在原材料的選擇上選用優良的鋼材，配合淬火、鍍烙等工藝制造，同時需加大導軌面的面積，降低導軌比壓，使其能承受更大的力以增加其硬度和耐磨性，從而使其精度的保持性得以保證。

二、運動平穩性，平穩性的要求是指導軌在微量或低速運動時，速度均勻，不出現爬行現象。

因此在結構設計中，將導軌的運動由滾動來實現，使摩擦系數降至之前導軌的1/50，動、靜摩擦阻力的差距亦變成很小，從而實現運動平穩。

三、較好的結構工藝性，在保障其他條件下，需使導軌在制造和維護更具簡易和便利性。

因此在結構設計中，采用了模組化設計，使其安裝上更為簡易；互換性設計，使導軌部件損壞時只需更換損壞部件，維護更具便利性；合適的潤滑和防護方式，使其在工作時，潤滑充分，摩擦減少，磨損減少，使用壽命得以延長。

以上就是導軌在結構設計上需滿足的要求，根據目前市場的要求發展，未來導軌的需在保障精度、平穩性、安裝簡易、維護便利、使用壽命長等要求下，朝智能化、微型化、節能化等方向發展。